Vores fabrik
MOSINTER GROUP blev grundlagt i 2004. Hovedkontoret er beliggende i Ningbo, Kina. Produktionsfaciliteter er placeret i Zhejiang, Jiangsu og Shandon provinserne i Kina. MOSINTER GROUP, der er specialiseret i produktion og markedsføring af kemiske produkter, har overlegent produktionsudstyr og et højtydende salgsteam samt avanceret produktionsteknologi, omfattende kvalitetsstyringssystem og moderniserede testmetoder.
Hvorfor vælge os
One-stop løsning
Med vores rigdom af erfaring og personlig service kan vi hjælpe dig med at vælge produkter og besvare tekniske spørgsmål.
Globalt Forsendelse
Vi samarbejder med professionelle sø-, luft- og logistikvirksomheder for at give dig den bedste transportløsning.
Kvalitetskontrol
Hvert parti af produkter har en tilsvarende kvalitetskontrolrapport for at løse dine tvivl om produkternes kvalitet.
Vores service
Kundeservice vil opdatere dig med produktlogistikoplysninger rettidigt for at sikre, at varerne bliver leveret til tiden.
Relateret produkt
Polyphenylsulfid (PPS) CAS 25212-74-2
Smeltepunkt: 285-300 grad
Kogepunkt: N/A
Massefylde: 1,36 g/ml ved 25 grader
Form: Granulær
Hvid farve
Mærke: MOSINTER
Oprindelsessted: Kina
Højkvalitets polyetheretherketon (PEEK) højtemperatur termoplast og teknisk plast CAS 29658-26-2
Polyetheretherketon (PEEK) CAS 29658-26-2
Smeltepunkt: 322 grader
Kogepunkt: N/A
Massefylde: 1,3 g/ml ved 25 grader (liter)
Form: Granulær
Farve: Naturlig
Mærke: MOSINTER
Oprindelsessted: Kina
Polybenzimidazol (PBI) CAS 25928-81-8
Smeltepunkt: N/A
Kogepunkt: N/A
Massefylde: N/A
Form: Pulver
Brun farve
Mærke: MOSINTER
Oprindelsessted: Kina
Højkvalitets polyamid 66 (PA66) højtemperatur termoplast og teknisk plast CAS 25038-54-4
Polyamid 66 (PA66) CAS 25038-54-4
Smeltepunkt: 220 grader
Kogepunkt: 211,9 grader (ca. estimat)
Massefylde: 1,084 g/ml ved 25 grader (liter)
Form: Granulat
Hvid farve
Mærke: MOSINTER
Oprindelsessted: Kina
Højkvalitets polybutylterephthalat (PBT), højtemperatur termoplast og teknisk plast CAS 26062-94-2
Polybutylterephthalat (PBT) CAS 26062-94-2
Smeltepunkt: 226 grader
Kogepunkt: N/A
Massefylde: 1,31 g/ml ved 25 grader (liter)
Form: Granulat
Hvid farve
Mærke: MOSINTER
Oprindelsessted: Kina
Højkvalitets polyimid (Pi) højtemperatur termoplast og ingeniørplast
Polyimid (Pi)
Smeltepunkt: N/A
Kogepunkt: N/A
Massefylde: N/A
Form: Isolerende film
Farve: Sølvgrå/Guld
Mærke: MOSINTER
Oprindelsessted: Kina
Højkvalitets polysulfat (PSF) højtemperatur termoplast og ingeniørplast
Polysulfon (PSF) CAS 25135-51-7
Smeltepunkt: 185 grader
Kogepunkt: N/A
Massefylde: 1,24 g/ml ved 25 grader (liter)
Form: Granulat
Farve: Lys gennemsigtig
Mærke: MOSINTER
Oprindelsessted: Kina
Højkvalitets polyhydroxymethylen (POM), højtemperatur termoplast og teknisk plast CAS 18997-19-8
Polyhydroxymethylen (POM) CAS 18997-19-8
Smeltepunkt:<-40°C
Kogepunkt: 146-148 grad (lit.)
Massefylde: 1,045 g/ml ved 25 grader (liter)
Form: Flydende
Farve: fra gennemsigtig farveløs til lys gul
Mærke: MOSINTER
Oprindelsessted: Kina
Polyethylendifluorethylen (PVDF) CAS 24937-79-9
Smeltepunkt: 166-170 grad
Kogepunkt: N/A
Massefylde: 1,78 g/ml ved 25 grader
Form: Pulver
Hvid farve
Mærke: MOSINTER
Oprindelsessted: Kina
Hvad er højkvalitets polyetherketon (PEEK)
Polyetheretherketon (også kendt som PEEK) er en semikrystallinsk ydeevne termoplast med høj temperatur-, kemikalie-, slid- og krybemodstand og fremragende styrkeegenskaber. PEEK er en del af en meget større klasse af polyaryletherketon (PAEK) polymerer, som inkluderer polyetherketon (PEK), polyetheretherketonketon (PEEKK), polyetherketonketon (PEKK) og andre. PEEK er dog den mest kendte polymer blandt varianter.
Fordele ved højkvalitets polyetherketon (PEEK)
Høje temperaturer modstand
PEEK med højtydende teknisk termoplast er et højtemperaturbestandigt avanceret termoplastisk materiale. Som med høj ydeevne sammen med termisk ledningsevne selv ved meget høje temperaturer kan PEEK opretholde høj styrke med driftstemperatur og kan nå en høj glasovergangstemperatur på 143 grader Celsius og smelte punkt (334 grader). Den kan modstå kortvarige arbejdstemperaturer på op til 300 grader og kontinuerligt bruge høje temperaturer på 250 grader. Dette er en af grundene til, at PEEK-materialer kan bruges, hvor varmebestandighed er et problem.
Gode mekaniske egenskaber
PEEK har den bedste udmattelsesbestandighed af enhver harpiks, og kombinationen af fremragende mekanisk styrkeegenskaber og udmattelsesbestandighed er den mest fremragende af alle plasttyper, med en ydeevne, der ikke er ringere end nogle legeringer med dermed de mekaniske egenskaber. Da den mekaniske styrke er kontinuerlig under alle forarbejdningsforhold.
Slidstyrke og smøreevne
PEEK polymerer eller polyetheretherketon peek og deres kompositter har alle fremragende slidstyrke, hvor nogle PEEK har ekstremt lave friktionskoefficienter og slid. Polyetheretherketon peek har fremragende glideegenskaber, især i lejeområdet. Dens egne glideegenskaber reducerer i høj grad friktionskoefficienten eller kendt som en lav koefficient, hvilket tillader visse dele at fungere uden smøremidler og også i medier som vand, svage syrer og baser.
Kemisk resistens (korrosionsbestandighed)
Polyetheretherketon peek har en stabil kemisk resistens. Det er kemisk modstandsdygtigt over for kemikalier, syrer, koncentreret svovlsyre, alkalier, organiske opløsningsmidler og andre kemikalier, og forskellige atmosfærer.PEEK har korrosionsbestandighed, korrosionsbestandighed refererer normalt til metallets evne til at modstå de korrosive og ødelæggende virkninger af omgivende medier .PEEK tilhører området Peek plast og polymermaterialer, dets materialesammensætning, kemiske egenskaber, organisation og morfologi bestemmer, at det kan forbedre intergranulært korrosion, forbedre korrosionsbestandighed, korrosionsbestandighed og nikkelstål ligner hinanden.
Flammemodstand
PEEK er en lineær aromatisk semi-krystallinsk polymer med sine egne flammehæmmende egenskaber. Polyetheretherketon peek er blevet testet for flammehæmmende egenskaber (UL94 test, lodret brændhastighedstest og selvslukkende tidstest), og en 1,45 mm prøve uden nogen tilsætningsstoffer har en forbrændingshastighed på V-0, som er det højeste flammehæmmende niveau.PEEK bruges i byggematerialer, køretøjer og apparater, der kræver høj flammehæmning og vandige miljøer.
Bestrålingsmodstand
PEEK materialer i rollen som gammastråling for at opretholde deres oprindelige ydeevne, evnen til at modstå gammastråling er meget stærk, mange polymermaterialer efter stråling kan stadig opretholde stabil ydeevne.Dette er mere end den generelle harpiks i den bedste modstandsdygtighed over for bestråling af polystyren. Når det gøres til bestråling, kan dosis på 1100Mrad stadig opretholde god isoleringsevne af højtydende ledning.
Bilindustrien
Der er en stigende tendens til at erstatte flere og flere metaldele med plastik eller andre materialer som kulfiber. PEEKs mekaniske egenskaber over et bredt temperaturområde gør den anvendelig til fremstilling af bilkomponenter såsom tætninger, spændeskiver og lejer.
Luftfartsindustrien
Selvom aluminium er det foretrukne materiale til flyindustrien, kan PEEK stadig finde anvendelse i nogle fly, da det er lettere end aluminium. Den eneste ulempe er, at PEEK er ret dyrt at fremstille, men det har endnu bedre genanvendelighed end aluminium.
Medicinske applikationer
PEEK er uopløseligt i de fleste polymere opløsningsmidler og undergår heller ikke hydrolyse, selv ved høje temperaturer. Dette, kombineret med PEEKs relative inertitet over for kemiske reaktioner, betyder, at den er perfekt til biomedicinske applikationer, hvor konstant sterilisering ved høje temperaturer er vigtig. Det finder også anvendelse som tandimplantater, når det er forstærket med kulfiber.
Elektriske/elektroniske applikationer
PEEK er en fremragende elektrisk isolator og bevarer sine mekaniske egenskaber ved høje temperaturer. Det kan således finde anvendelse i elektriske instrumenter, der arbejder ved høje temperaturer, såsom loddemaskiner.
Fremtidige applikationer
PEEK har potentiale i fødevareemballageindustrien efter godkendelse fra US Food and Drug Administration. Den erstatter også rustfrit stål i impellerhjul til regenerative pumper, fordi den giver mindre støj og forbedret slidstyrke.
Sådan vælger du højkvalitets polyetherketon (PEEK)




Forstå applikationskrav
Først skal du forstå dine ansøgningskrav. PEEK-materialer kommer i mange forskellige kvaliteter og egenskaber, så du bliver nødt til at vælge den mest passende kvalitet baseret på dine applikationsbehov. Hvis du for eksempel har brug for et materiale med høj slidstyrke, kan du vælge kulfiberforstærket PEEK. Hvis du skal bruge den i et miljø med høj temperatur, kan du vælge PEEK med høj termisk stabilitet.
Overvej arbejdsforhold
At forstå driftsbetingelserne for din applikation er en anden vigtig faktor i valget af det rigtige PEEK-materiale. Hvis du for eksempel har brug for et materiale, der er kemisk modstandsdygtigt, kan du vælge PEEK-materiale, der har god kemikalieresistens. Ligeledes, hvis du skal bruge det i et miljø med høje temperaturer, skal du vælge et PEEK-materiale, der kan modstå sådanne temperaturer.
Overvej omkostningseffektivitet
Selvom prisen på PEEK-materiale er relativt høj, kan det i høj grad forbedre produktets levetid og ydeevne. Derfor skal du overveje omkostningseffektivitet, når du vælger PEEK-materialer. Du kan vælge det bedst egnede materiale ved at sammenligne omkostningerne og ydeevnen af forskellige kvaliteter af PEEK-materialer.
Vælg den rigtige leverandør
At vælge den rigtige leverandør er en anden vigtig faktor i valget af det rigtige PEEK-materiale. Du skal vælge en leverandør med et godt omdømme og eftersalgsservice for at sikre, at du kan få PEEK-materialer af høj kvalitet og fremragende service. Sammenfattende kræver valg af det rigtige PEEK-materiale overvejelse af flere faktorer, herunder anvendelseskrav, arbejdsforhold , omkostningseffektivitet og leverandører. Kun ved at overveje disse faktorer grundigt, kan du vælge det bedst egnede PEEK-materiale for at sikre, at dit produkt har fremragende ydeevne og levetid.
Proces af højkvalitets polyetherketon (PEEK)
Bearbejdning
PEEK kan bearbejdes ved hjælp af konventionelle teknikker såsom drejning, fræsning, boring og slibning. Men på grund af sin høje krystallinitet og styrke er PEEK et komplekst materiale at bearbejde, og specielle værktøjs- og skæreforhold er påkrævet for at undgå materialedeformation, afslag eller revner.
Additiv fremstilling
PEEK kan behandles gennem forskellige additive fremstillingsteknikker såsom fusioneret depositionsmodellering (FDM), selektiv lasersintring (SLS) og stereolitografi (SLA). Disse teknikker involverer opbygning af materialet lag for lag ved hjælp af en computerstyret proces. Additiv fremstilling af PEEK-dele kan give fordele såsom kompleks geometri, reduceret gennemløbstid og reduceret spild. Udgifterne til PEEK-pulver og udstyr til additiv fremstilling kan dog være høje.
Støbning
PEEK kan behandles gennem sprøjtestøbning, kompressionsstøbning eller transferstøbning. Sprøjtestøbning er den mest anvendte metode, som går ud på at smelte PEEK-pillerne og sprøjte dem ind i et formhulrum under højt tryk. Kompressionsstøbning består i at placere PEEK-materialet i en forvarmet form og påføre varme og tryk for at forme materialet i form. Overførselsstøbning involverer at smelte PEEK-materialet i et separat kammer og derefter overføre det til støbeformens hulrum under tryk.
Højkvalitets Polyether Ketone (PEEK) Materialeegenskaber
PEEK modstand mod høje temperaturer
PEEK med højtydende teknisk termoplast er et højtemperaturbestandigt avanceret termoplastisk materiale. Som med høj ydeevne sammen med termisk ledningsevne selv ved meget høje temperaturer kan PEEK opretholde høj styrke med driftstemperatur og kan nå en høj glasovergangstemperatur på 143 grader Celsius og smelte punkt (334 grader). Den kan modstå kortvarige arbejdstemperaturer på op til 300 grader og kontinuerligt bruge høje temperaturer på 250 grader. Dette er en af grundene til, at PEEK-materialer kan bruges, hvor varmebestandighed er et problem.
Gode PEEK mekaniske egenskaber
PEEK har den bedste udmattelsesbestandighed af enhver harpiks, og kombinationen af fremragende mekanisk styrkeegenskaber og udmattelsesbestandighed er den mest fremragende af alle plasttyper, med en ydeevne, der ikke er ringere end nogle legeringer med dermed de mekaniske egenskaber. Da den mekaniske styrke er kontinuerlig under alle forarbejdningsforhold.
PEEK Slidstyrke og smøreevne
PEEK polymerer eller polyetheretherketon peek og deres kompositter har alle fremragende slidstyrke, hvor nogle PEEK har ekstremt lave friktionskoefficienter og slid. Polyetheretherketon peek har fremragende glideegenskaber, især i lejeområdet. Dens egne glideegenskaber reducerer i høj grad friktionskoefficienten eller kendt som en lav koefficient, hvilket tillader visse dele at fungere uden smøremidler og også i medier som vand, svage syrer og baser.
PEEK kemisk resistens (korrosionsbestandighed)
Polyetheretherketon peek har en stabil kemisk resistens. Det er kemisk modstandsdygtigt over for kemikalier, syrer, koncentreret svovlsyre, alkalier, organiske opløsningsmidler og andre kemikalier, og forskellige atmosfærer.PEEK har korrosionsbestandighed, korrosionsbestandighed refererer normalt til metallets evne til at modstå de korrosive og ødelæggende virkninger af omgivende medier .PEEK tilhører området Peek plast og polymermaterialer, dets materialesammensætning, kemiske egenskaber, organisation og morfologi bestemmer, at det kan forbedre intergranulært korrosion, forbedre korrosionsbestandighed, korrosionsbestandighed og nikkelstål ligner hinanden.
Sådan opretholder du højkvalitets polyetherketon (PEEK)
Hold PEEK rent og tørt
PEEK er et meget hygroskopisk materiale, hvilket betyder, at det let absorberer fugt fra det omgivende miljø. Fugt kan have en betydelig indvirkning på egenskaberne af PEEK, hvilket fører til reduceret mekanisk styrke, øget skørhed og andre problemer. For at forhindre disse problemer er det vigtigt at holde PEEK rent og tørt hele tiden. Opbevar PEEK på et køligt, tørt sted, og brug handsker og andet beskyttelsesudstyr for at forhindre kontaminering fra hudolier og andre stoffer.
Brug det rigtige værktøj og udstyr
PEEK er et sejt, holdbart materiale, der kan være udfordrende at bearbejde og fremstille ved hjælp af konventionelt værktøj og udstyr. Når du arbejder med PEEK, er det vigtigt at bruge det rigtige værktøj og udstyr for at opnå de bedste resultater. Brug skarpe skæreværktøjer med høj hastighed, og brug rigeligt med kølevæske for at forhindre overophedning. Undgå for høje tilspændingshastigheder og skæredybde, som kan få materialet til at deformere eller revne. Overvej desuden at bruge dedikeret udstyr og værktøj designet specielt til at arbejde med PEEK.
Vær opmærksom på termisk udvidelseskoefficient
PEEK har en relativt høj termisk udvidelseskoefficient, hvilket betyder, at den udvider sig og trækker sig mere sammen end mange andre materialer som reaktion på temperaturændringer. Dette kan give problemer i visse applikationer, såsom når PEEK bruges sammen med andre materialer, der har forskellige termiske udvidelseskoefficienter. Når du designer dele og samlinger, der inkorporerer PEEK, skal du sørge for at tage højde for dens termiske udvidelseskoefficient og tage skridt til at afbøde dens virkninger.
Vælg den rigtige behandlingsmetode
PEEK kan behandles ved hjælp af en række forskellige teknikker, herunder sprøjtestøbning, ekstrudering og bearbejdning. Valget af forarbejdningsmetode vil afhænge af den specifikke anvendelse og de ønskede egenskaber for det færdige produkt. Sprøjtestøbning foretrækkes ofte til højvolumenproduktion af komplekse dele, mens bearbejdning er bedst egnet til lavvolumenproduktion eller prototyping. Ekstrudering kan bruges til at fremstille PEEK-rør og andre simple former.
Vores fabrik


Ofte stillede spørgsmål
Populære tags: højkvalitets polyetherketon (kig) højtemperatur termoplast og teknisk plast cas 29658-26-2, Kina højkvalitets polyether keton (kig) høj temperatur termoplast og teknisk plast cas 29658-26-2 producenter, leverandører, fabrik










