Højkvalitets polyetherketon (PEEK) højtemperatur termoplast og teknisk plast CAS 29658-26-2

Højkvalitets polyetherketon (PEEK) højtemperatur termoplast og teknisk plast CAS 29658-26-2

Polyetheretherketon (også kendt som PEEK) er en semikrystallinsk ydeevne termoplast med høj temperatur-, kemikalie-, slid- og krybemodstand og fremragende styrkeegenskaber. PEEK er en del af en meget større klasse af polyaryletherketon (PAEK) polymerer, som inkluderer polyetherketon (PEK), polyetheretherketonketon (PEEKK), polyetherketonketon (PEKK) og andre. PEEK er dog den mest kendte polymer blandt varianter.
Send forespørgsel
Beskrivelse
Tekniske parametre
Vores fabrik

MOSINTER GROUP blev grundlagt i 2004. Hovedkontoret er beliggende i Ningbo, Kina. Produktionsfaciliteter er placeret i Zhejiang, Jiangsu og Shandon provinserne i Kina. MOSINTER GROUP, der er specialiseret i produktion og markedsføring af kemiske produkter, har overlegent produktionsudstyr og et højtydende salgsteam samt avanceret produktionsteknologi, omfattende kvalitetsstyringssystem og moderniserede testmetoder.

 

Hvorfor vælge os

One-stop løsning

Med vores rigdom af erfaring og personlig service kan vi hjælpe dig med at vælge produkter og besvare tekniske spørgsmål.

Globalt Forsendelse

Vi samarbejder med professionelle sø-, luft- og logistikvirksomheder for at give dig den bedste transportløsning.

Kvalitetskontrol

Hvert parti af produkter har en tilsvarende kvalitetskontrolrapport for at løse dine tvivl om produkternes kvalitet.

Vores service

Kundeservice vil opdatere dig med produktlogistikoplysninger rettidigt for at sikre, at varerne bliver leveret til tiden.

 

Relateret produkt
 
product-800-800

Højkvalitets polyphenylsulfid (PPS) fremstillet af højtemperatur termoplast og teknisk plast CAS 25212-74-2

Polyphenylsulfid (PPS) CAS 25212-74-2
Smeltepunkt: 285-300 grad
Kogepunkt: N/A
Massefylde: 1,36 g/ml ved 25 grader
Form: Granulær
Hvid farve
Mærke: MOSINTER
Oprindelsessted: Kina

Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

Højkvalitets polyetheretherketon (PEEK) højtemperatur termoplast og teknisk plast CAS 29658-26-2

 

Polyetheretherketon (PEEK) CAS 29658-26-2
Smeltepunkt: 322 grader
Kogepunkt: N/A
Massefylde: 1,3 g/ml ved 25 grader (liter)
Form: Granulær
Farve: Naturlig
Mærke: MOSINTER
Oprindelsessted: Kina

Высококачественный полибензимидазол (PBI) из высокотемпературных термопластов и инженерных пластмасс CAS 25928-81-8

Højkvalitets polybenzimidazol (PBI) fremstillet af højtemperatur termoplast og teknisk plast CAS 25928-81-8

Polybenzimidazol (PBI) CAS 25928-81-8
Smeltepunkt: N/A
Kogepunkt: N/A
Massefylde: N/A
Form: Pulver
Brun farve
Mærke: MOSINTER
Oprindelsessted: Kina

Высококачественный полиамид 66 (PA66) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 25038-54-4

Højkvalitets polyamid 66 (PA66) højtemperatur termoplast og teknisk plast CAS 25038-54-4

Polyamid 66 (PA66) CAS 25038-54-4
Smeltepunkt: 220 grader
Kogepunkt: 211,9 grader (ca. estimat)
Massefylde: 1,084 g/ml ved 25 grader (liter)
Form: Granulat
Hvid farve
Mærke: MOSINTER
Oprindelsessted: Kina

Высококачественный полибутилтерефталат (PBT), высокотемпературный термопласт и инженерные пластмассы CAS 26062-94-2

Højkvalitets polybutylterephthalat (PBT), højtemperatur termoplast og teknisk plast CAS 26062-94-2

Polybutylterephthalat (PBT) CAS 26062-94-2
Smeltepunkt: 226 grader
Kogepunkt: N/A
Massefylde: 1,31 g/ml ved 25 grader (liter)
Form: Granulat
Hvid farve
Mærke: MOSINTER
Oprindelsessted: Kina

Высококачественные полиимидные (Pi) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

Højkvalitets polyimid (Pi) højtemperatur termoplast og ingeniørplast

Polyimid (Pi)
Smeltepunkt: N/A
Kogepunkt: N/A
Massefylde: N/A
Form: Isolerende film
Farve: Sølvgrå/Guld
Mærke: MOSINTER
Oprindelsessted: Kina

Высококачественные полисульфатные (PSF) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

Højkvalitets polysulfat (PSF) højtemperatur termoplast og ingeniørplast

 

Polysulfon (PSF) CAS 25135-51-7
Smeltepunkt: 185 grader
Kogepunkt: N/A
Massefylde: 1,24 g/ml ved 25 grader (liter)
Form: Granulat
Farve: Lys gennemsigtig
Mærke: MOSINTER
Oprindelsessted: Kina

Высококачественный полигидроксиметилен (POM), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 18997-19-8

Højkvalitets polyhydroxymethylen (POM), højtemperatur termoplast og teknisk plast CAS 18997-19-8

 

Polyhydroxymethylen (POM) CAS 18997-19-8
Smeltepunkt:<-40°C
Kogepunkt: 146-148 grad (lit.)
Massefylde: 1,045 g/ml ved 25 grader (liter)
Form: Flydende
Farve: fra gennemsigtig farveløs til lys gul
Mærke: MOSINTER
Oprindelsessted: Kina

Высококачественный полиэтилен дифторэтилен (PVDF), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 24937-79-9

Højkvalitets polyethylendifluorethylen (PVDF), højtemperatur termoplast og teknisk plast CAS 24937-79-9

Polyethylendifluorethylen (PVDF) CAS 24937-79-9
Smeltepunkt: 166-170 grad
Kogepunkt: N/A
Massefylde: 1,78 g/ml ved 25 grader
Form: Pulver
Hvid farve
Mærke: MOSINTER
Oprindelsessted: Kina

 

Hvad er højkvalitets polyetherketon (PEEK)

 

 

Polyetheretherketon (også kendt som PEEK) er en semikrystallinsk ydeevne termoplast med høj temperatur-, kemikalie-, slid- og krybemodstand og fremragende styrkeegenskaber. PEEK er en del af en meget større klasse af polyaryletherketon (PAEK) polymerer, som inkluderer polyetherketon (PEK), polyetheretherketonketon (PEEKK), polyetherketonketon (PEKK) og andre. PEEK er dog den mest kendte polymer blandt varianter.

 

Fordele ved højkvalitets polyetherketon (PEEK)

Høje temperaturer modstand
PEEK med højtydende teknisk termoplast er et højtemperaturbestandigt avanceret termoplastisk materiale. Som med høj ydeevne sammen med termisk ledningsevne selv ved meget høje temperaturer kan PEEK opretholde høj styrke med driftstemperatur og kan nå en høj glasovergangstemperatur på 143 grader Celsius og smelte punkt (334 grader). Den kan modstå kortvarige arbejdstemperaturer på op til 300 grader og kontinuerligt bruge høje temperaturer på 250 grader. Dette er en af ​​grundene til, at PEEK-materialer kan bruges, hvor varmebestandighed er et problem.

 

Gode ​​mekaniske egenskaber
PEEK har den bedste udmattelsesbestandighed af enhver harpiks, og kombinationen af ​​fremragende mekanisk styrkeegenskaber og udmattelsesbestandighed er den mest fremragende af alle plasttyper, med en ydeevne, der ikke er ringere end nogle legeringer med dermed de mekaniske egenskaber. Da den mekaniske styrke er kontinuerlig under alle forarbejdningsforhold.

 

Slidstyrke og smøreevne
PEEK polymerer eller polyetheretherketon peek og deres kompositter har alle fremragende slidstyrke, hvor nogle PEEK har ekstremt lave friktionskoefficienter og slid. Polyetheretherketon peek har fremragende glideegenskaber, især i lejeområdet. Dens egne glideegenskaber reducerer i høj grad friktionskoefficienten eller kendt som en lav koefficient, hvilket tillader visse dele at fungere uden smøremidler og også i medier som vand, svage syrer og baser.

 

Kemisk resistens (korrosionsbestandighed)
Polyetheretherketon peek har en stabil kemisk resistens. Det er kemisk modstandsdygtigt over for kemikalier, syrer, koncentreret svovlsyre, alkalier, organiske opløsningsmidler og andre kemikalier, og forskellige atmosfærer.PEEK har korrosionsbestandighed, korrosionsbestandighed refererer normalt til metallets evne til at modstå de korrosive og ødelæggende virkninger af omgivende medier .PEEK tilhører området Peek plast og polymermaterialer, dets materialesammensætning, kemiske egenskaber, organisation og morfologi bestemmer, at det kan forbedre intergranulært korrosion, forbedre korrosionsbestandighed, korrosionsbestandighed og nikkelstål ligner hinanden.

 

Flammemodstand
PEEK er en lineær aromatisk semi-krystallinsk polymer med sine egne flammehæmmende egenskaber. Polyetheretherketon peek er blevet testet for flammehæmmende egenskaber (UL94 test, lodret brændhastighedstest og selvslukkende tidstest), og en 1,45 mm prøve uden nogen tilsætningsstoffer har en forbrændingshastighed på V-0, som er det højeste flammehæmmende niveau.PEEK bruges i byggematerialer, køretøjer og apparater, der kræver høj flammehæmning og vandige miljøer.

 

Bestrålingsmodstand
PEEK materialer i rollen som gammastråling for at opretholde deres oprindelige ydeevne, evnen til at modstå gammastråling er meget stærk, mange polymermaterialer efter stråling kan stadig opretholde stabil ydeevne.Dette er mere end den generelle harpiks i den bedste modstandsdygtighed over for bestråling af polystyren. Når det gøres til bestråling, kan dosis på 1100Mrad stadig opretholde god isoleringsevne af højtydende ledning.

 

Anvendelse af højkvalitets polyetherketon (PEEK)

 

Bilindustrien
Der er en stigende tendens til at erstatte flere og flere metaldele med plastik eller andre materialer som kulfiber. PEEKs mekaniske egenskaber over et bredt temperaturområde gør den anvendelig til fremstilling af bilkomponenter såsom tætninger, spændeskiver og lejer.

 

Luftfartsindustrien
Selvom aluminium er det foretrukne materiale til flyindustrien, kan PEEK stadig finde anvendelse i nogle fly, da det er lettere end aluminium. Den eneste ulempe er, at PEEK er ret dyrt at fremstille, men det har endnu bedre genanvendelighed end aluminium.

 

Medicinske applikationer
PEEK er uopløseligt i de fleste polymere opløsningsmidler og undergår heller ikke hydrolyse, selv ved høje temperaturer. Dette, kombineret med PEEKs relative inertitet over for kemiske reaktioner, betyder, at den er perfekt til biomedicinske applikationer, hvor konstant sterilisering ved høje temperaturer er vigtig. Det finder også anvendelse som tandimplantater, når det er forstærket med kulfiber.

 

Elektriske/elektroniske applikationer
PEEK er en fremragende elektrisk isolator og bevarer sine mekaniske egenskaber ved høje temperaturer. Det kan således finde anvendelse i elektriske instrumenter, der arbejder ved høje temperaturer, såsom loddemaskiner.

 

Fremtidige applikationer
PEEK har potentiale i fødevareemballageindustrien efter godkendelse fra US Food and Drug Administration. Den erstatter også rustfrit stål i impellerhjul til regenerative pumper, fordi den giver mindre støj og forbedret slidstyrke.

 

Sådan vælger du højkvalitets polyetherketon (PEEK)
Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2
Полиэфиркетон
Полихиркетон (ПОДСМАТРИВАТЬ)
Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

Forstå applikationskrav
Først skal du forstå dine ansøgningskrav. PEEK-materialer kommer i mange forskellige kvaliteter og egenskaber, så du bliver nødt til at vælge den mest passende kvalitet baseret på dine applikationsbehov. Hvis du for eksempel har brug for et materiale med høj slidstyrke, kan du vælge kulfiberforstærket PEEK. Hvis du skal bruge den i et miljø med høj temperatur, kan du vælge PEEK med høj termisk stabilitet.

 

Overvej arbejdsforhold
At forstå driftsbetingelserne for din applikation er en anden vigtig faktor i valget af det rigtige PEEK-materiale. Hvis du for eksempel har brug for et materiale, der er kemisk modstandsdygtigt, kan du vælge PEEK-materiale, der har god kemikalieresistens. Ligeledes, hvis du skal bruge det i et miljø med høje temperaturer, skal du vælge et PEEK-materiale, der kan modstå sådanne temperaturer.

 

Overvej omkostningseffektivitet
Selvom prisen på PEEK-materiale er relativt høj, kan det i høj grad forbedre produktets levetid og ydeevne. Derfor skal du overveje omkostningseffektivitet, når du vælger PEEK-materialer. Du kan vælge det bedst egnede materiale ved at sammenligne omkostningerne og ydeevnen af ​​forskellige kvaliteter af PEEK-materialer.

 

Vælg den rigtige leverandør
At vælge den rigtige leverandør er en anden vigtig faktor i valget af det rigtige PEEK-materiale. Du skal vælge en leverandør med et godt omdømme og eftersalgsservice for at sikre, at du kan få PEEK-materialer af høj kvalitet og fremragende service. Sammenfattende kræver valg af det rigtige PEEK-materiale overvejelse af flere faktorer, herunder anvendelseskrav, arbejdsforhold , omkostningseffektivitet og leverandører. Kun ved at overveje disse faktorer grundigt, kan du vælge det bedst egnede PEEK-materiale for at sikre, at dit produkt har fremragende ydeevne og levetid.

 

Proces af højkvalitets polyetherketon (PEEK)
 

Bearbejdning

PEEK kan bearbejdes ved hjælp af konventionelle teknikker såsom drejning, fræsning, boring og slibning. Men på grund af sin høje krystallinitet og styrke er PEEK et komplekst materiale at bearbejde, og specielle værktøjs- og skæreforhold er påkrævet for at undgå materialedeformation, afslag eller revner.

Additiv fremstilling

PEEK kan behandles gennem forskellige additive fremstillingsteknikker såsom fusioneret depositionsmodellering (FDM), selektiv lasersintring (SLS) og stereolitografi (SLA). Disse teknikker involverer opbygning af materialet lag for lag ved hjælp af en computerstyret proces. Additiv fremstilling af PEEK-dele kan give fordele såsom kompleks geometri, reduceret gennemløbstid og reduceret spild. Udgifterne til PEEK-pulver og udstyr til additiv fremstilling kan dog være høje.

Støbning

PEEK kan behandles gennem sprøjtestøbning, kompressionsstøbning eller transferstøbning. Sprøjtestøbning er den mest anvendte metode, som går ud på at smelte PEEK-pillerne og sprøjte dem ind i et formhulrum under højt tryk. Kompressionsstøbning består i at placere PEEK-materialet i en forvarmet form og påføre varme og tryk for at forme materialet i form. Overførselsstøbning involverer at smelte PEEK-materialet i et separat kammer og derefter overføre det til støbeformens hulrum under tryk.

 

Højkvalitets Polyether Ketone (PEEK) Materialeegenskaber
 

PEEK modstand mod høje temperaturer
PEEK med højtydende teknisk termoplast er et højtemperaturbestandigt avanceret termoplastisk materiale. Som med høj ydeevne sammen med termisk ledningsevne selv ved meget høje temperaturer kan PEEK opretholde høj styrke med driftstemperatur og kan nå en høj glasovergangstemperatur på 143 grader Celsius og smelte punkt (334 grader). Den kan modstå kortvarige arbejdstemperaturer på op til 300 grader og kontinuerligt bruge høje temperaturer på 250 grader. Dette er en af ​​grundene til, at PEEK-materialer kan bruges, hvor varmebestandighed er et problem.

 

Gode ​​PEEK mekaniske egenskaber
PEEK har den bedste udmattelsesbestandighed af enhver harpiks, og kombinationen af ​​fremragende mekanisk styrkeegenskaber og udmattelsesbestandighed er den mest fremragende af alle plasttyper, med en ydeevne, der ikke er ringere end nogle legeringer med dermed de mekaniske egenskaber. Da den mekaniske styrke er kontinuerlig under alle forarbejdningsforhold.

 

PEEK Slidstyrke og smøreevne
PEEK polymerer eller polyetheretherketon peek og deres kompositter har alle fremragende slidstyrke, hvor nogle PEEK har ekstremt lave friktionskoefficienter og slid. Polyetheretherketon peek har fremragende glideegenskaber, især i lejeområdet. Dens egne glideegenskaber reducerer i høj grad friktionskoefficienten eller kendt som en lav koefficient, hvilket tillader visse dele at fungere uden smøremidler og også i medier som vand, svage syrer og baser.

 

PEEK kemisk resistens (korrosionsbestandighed)
Polyetheretherketon peek har en stabil kemisk resistens. Det er kemisk modstandsdygtigt over for kemikalier, syrer, koncentreret svovlsyre, alkalier, organiske opløsningsmidler og andre kemikalier, og forskellige atmosfærer.PEEK har korrosionsbestandighed, korrosionsbestandighed refererer normalt til metallets evne til at modstå de korrosive og ødelæggende virkninger af omgivende medier .PEEK tilhører området Peek plast og polymermaterialer, dets materialesammensætning, kemiske egenskaber, organisation og morfologi bestemmer, at det kan forbedre intergranulært korrosion, forbedre korrosionsbestandighed, korrosionsbestandighed og nikkelstål ligner hinanden.

 

Sådan opretholder du højkvalitets polyetherketon (PEEK)

 

 

Hold PEEK rent og tørt
PEEK er et meget hygroskopisk materiale, hvilket betyder, at det let absorberer fugt fra det omgivende miljø. Fugt kan have en betydelig indvirkning på egenskaberne af PEEK, hvilket fører til reduceret mekanisk styrke, øget skørhed og andre problemer. For at forhindre disse problemer er det vigtigt at holde PEEK rent og tørt hele tiden. Opbevar PEEK på et køligt, tørt sted, og brug handsker og andet beskyttelsesudstyr for at forhindre kontaminering fra hudolier og andre stoffer.

 

Brug det rigtige værktøj og udstyr
PEEK er et sejt, holdbart materiale, der kan være udfordrende at bearbejde og fremstille ved hjælp af konventionelt værktøj og udstyr. Når du arbejder med PEEK, er det vigtigt at bruge det rigtige værktøj og udstyr for at opnå de bedste resultater. Brug skarpe skæreværktøjer med høj hastighed, og brug rigeligt med kølevæske for at forhindre overophedning. Undgå for høje tilspændingshastigheder og skæredybde, som kan få materialet til at deformere eller revne. Overvej desuden at bruge dedikeret udstyr og værktøj designet specielt til at arbejde med PEEK.

 

Vær opmærksom på termisk udvidelseskoefficient
PEEK har en relativt høj termisk udvidelseskoefficient, hvilket betyder, at den udvider sig og trækker sig mere sammen end mange andre materialer som reaktion på temperaturændringer. Dette kan give problemer i visse applikationer, såsom når PEEK bruges sammen med andre materialer, der har forskellige termiske udvidelseskoefficienter. Når du designer dele og samlinger, der inkorporerer PEEK, skal du sørge for at tage højde for dens termiske udvidelseskoefficient og tage skridt til at afbøde dens virkninger.

 

Vælg den rigtige behandlingsmetode
PEEK kan behandles ved hjælp af en række forskellige teknikker, herunder sprøjtestøbning, ekstrudering og bearbejdning. Valget af forarbejdningsmetode vil afhænge af den specifikke anvendelse og de ønskede egenskaber for det færdige produkt. Sprøjtestøbning foretrækkes ofte til højvolumenproduktion af komplekse dele, mens bearbejdning er bedst egnet til lavvolumenproduktion eller prototyping. Ekstrudering kan bruges til at fremstille PEEK-rør og andre simple former.

 

 
Vores fabrik

 

productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
Ofte stillede spørgsmål

 

Q: Hvordan fremstilles polyetheretherketon (PEEK)?

A: PEEK kan fremstilles ved hjælp af forskellige organiske syntesemetoder, men en standardproces er en trinvis vækstpolymerisation genereret ved dialkylering af bisphenolatsalte. For eksempel kan PEEK skabes via den nukleofile substitution af 4,4'-difluorbenzophenon med hydroquinon i nærvær af et vandfrit carbonatsalt udført i et polært aprotisk opløsningsmiddel med en høj smeltetemperatur (almindeligvis diphenylsulfon). På trods af at det er en mundfuld, er dette en forenklet version af den komplette syntese, og mange virksomheder bruger proprietære mekanismer til at forbedre specifikke materialers egenskaber til tilsigtede anvendelser. Uanset den særlige mekanisme er PEEK bygget ved hjælp af en stiv aromatisk polymerbase, hvilket bidrager til dens høje temperatur- og slidstyrke sammenlignet med andre polymerer.

Q: Hvad er kvaliteterne af Polyether Ether Ketone (PEEK)?

A: Der er både generelle og mærkespecifikke kvaliteter af PEEK; dog er der fire primære PEEK-kvaliteter på tværs af industrien:

Q: Uudfyldt PEEK,

A: 30% glasfyldt PEEK
30% kulstoffyldt PEEK
PEEK af lejekvalitet (også kendt som PTFE PEEK, kulfiberforstærket med grafit PEEK, Ketron® HPV osv.).
Ufyldt PEEK er den generelle form for PEEK-plast og er derfor den mest almindelige kvalitet. I modsætning til andre kvaliteter er ufyldt PEEK meget rent og er uforstærket med andre bestanddele. Ufyldt PEEK har den højeste forlængelse, sejhed (ikke at forveksle med styrke) og udmattelsesbestandighed af alle PEEK-kvaliteter. Ufyldt PEEK overholder FDA-reglerne og er godkendt til gentagen fødevarekontakt og medicinske anvendelser i og uden for kroppen. Ufyldt PEEK kommer i forskellige farvemuligheder, men findes primært i hvid, lysebrun/tan og sort.

Spørgsmål: Hvad er kendetegnene ved Polyether Ether Ketone (PEEK)?

A: Karakteristikaene ved PEEK-plast er dens ydeevne ved høje temperaturer, slid- og kemikalieresistens, stabilitet i vandbundne miljøer og enestående styrke-/sejhedsegenskaber. PEEK blev opfundet til at blive brugt i miljøer med høje temperaturer og kan som et resultat forblive i drift ved temperaturer over 500 grader F. Selv når det er smeltet, udviser PEEK lav røg- og giftig gasudledning og går ikke let i brand. PEEK har et enestående styrke-til-vægt-forhold og fremragende termisk ledningsevne og smøreevne, der er nødvendig til lejeapplikationer sammenlignet med andre plasttyper.

Q: Hvad er fordelene ved Polyether Ether Ketone (PEEK) i plastsprøjtestøbning?

A: Fordelene ved PEEK plast i sprøjtestøbning er, at det er blandt en af ​​de stærkeste og mest modstandsdygtige plast, der let sprøjtestøbes. Dens iboende selvsmøring gør det muligt for PEEK at glide let ind i forme og hjælper med at reducere friktionseffekter under injektionsfasen. Det udviser god flydeevne, når det er smeltet, og vil producere dele, der konkurrerer med metaldeles styrke med halvdelen (eller endnu mindre) deres vægt. PEEK-plast tillader den meget komplekse geometri af sprøjtestøbning at opfylde et højtydende, lavvægtsmateriale, der ikke findes i mange (hvis nogen) andre tilgængelige plasttyper.

Q: Hvad er ulemperne ved Polyether Ether Ketone (PEEK) i plastsprøjtestøbning?

A: Ulemperne ved PEEK plast i sprøjtestøbning er dets vanskelige behandlingsparametre; PEEK kræver høje temperaturer for at sprøjtestøbeforme, men det oplever også anisotropisk krympning under afkøling, hvilket betyder, at formtrykket skal styres aktivt, ellers kan uønsket krympning forekomme. Selvom PEEK let kan bearbejdes, kræver det yderligere opsætningstrin og arbejdsovervejelser ligesom andre bearbejdede plasttyper for at forhindre skader fra bearbejdningsspændinger. Til sidst skal PEEK pellets tørres til for at blive effektivt sprøjtestøbt<0.02% moisture content, as any additional moisture will adversely affect the final injection molded part.

Q: Hvordan påvirker polyetheretherketon (PEEK) menneskers sundhed?

A: PEEK er et FDA- og medicinsk udstyr-godkendt materiale, hvilket betyder, at det ikke kun bruges til gentagen fødevareeksponering, men også til interne og eksterne medicinske implantater. Der er mindre (hvis nogen) sundhedsmæssige konsekvenser af PEEK-eksponering i enhver form, og selv når det opvarmes, producerer det ikke væsentlige dampe eller farlig røg som med andre plastiktyper. Som bemærket i nyere undersøgelser er det eneste kendte sundhedsproblem risikoen for forbrændinger fra varm eller smeltet PEEK under forarbejdning, som behandles som andre termiske forbrændinger (dvs. der er ingen særlige overvejelser for PEEK-forbrændinger bortset fra den typiske forbrændingsprotokol).

Q: Er Polyether Ether Ketone (PEEK) giftig?

A: De fleste sikkerhedsdatablade viser ingen fysiske farer eller farlige statusser fra OSHA eller andre regulerende organer, og de foreslår heller ikke nogen toksikologiske trusler. PEEK har ikke vist sig at udvaske skadelige kemikalier og vil kun forårsage mekanisk irritation, hvis det indtages, indåndes eller udsættes for hud/øjne (dvs. ingen toksikologiske effekter ved indånding, indtagelse eller udsættelse for hud/øjne).

Spørgsmål: Kan Polyether Ether Ketone (PEEK) plast sprøjtestøbes?

A: Ja, PEEK kan sprøjtestøbes ved hjælp af standard IM-maskiner. Afhængigt af den specifikke PEEK-kvalitet skal operatørerne indstille behandlingstemperaturerne korrekt for at tage højde for PEEKs høje smeltetemperatur, som normalt er omkring 350 grader -400 grader (662 grader F-752 grader F). PEEK korn/piller skal være tilstrækkeligt tørre før sprøjtestøbning på grund af deres tendens til at absorbere fugt fra atmosfæren, hvor operatørerne tilstræber en<0.02% moisture content. It is also essential to ensure that no residual materials from previous injection molding operations are mixed with PEEK; due to PEEK's high melting temperature, any contamination of other plastics will quickly degrade and leave unsightly marks (or worse, negatively affect) the final injection mold. This contamination can occur in the IM machine itself or the regrinding process.

Q: Hvad er forskellen mellem Polyether Ether Ketone (PEEK) og Ethanol?

A: PEEK er en højtydende teknisk termoplast, mens ethanol er en farveløs, flygtig væske, der bruges som opløsningsmiddel og brændstofkilde. Mens PEEK eksisterer ved omgivelsestemperaturer som et fast stof, er ethanol en væske ved stuetemperatur. Ethanol er hovedbestanddelen af ​​alkoholholdige drikkevarer, hvor det dannes via anaerob gæring af sukker til ethanol og CO2. I modsætning hertil er PEEK skabt ved hjælp af aromatiske monomerenheder i en trinvis vækst polymerisationsproces.

Q: Hvad er PEEK godt for?

A: På grund af sin robusthed bruges PEEK til at fremstille emner, der bruges i krævende applikationer, herunder lejer, stempeldele, pumper, HPLC-søjler, kompressorpladeventiler og kabelisolering. Det er en af ​​de få plastik, der er kompatibel med ultrahøjvakuumapplikationer.

Q: Hvad bruges polyetheretherketon til?

A: PEEK bruges i fly-, bil-, el- og medicinske industrier. På grund af sin robusthed bruges den til at fremstille genstande til den kemiske industri og ingeniørindustrien. Almindelige eksempler omfatter lejer, stempeldele, pumper, HPLC-søjler, kompressorpladeventiler og kabelisolering.

Q: Hvorfor er PEEK så dyrt?

A: PEEK er konstrueret til at opfylde strenge standarder, især i kritiske applikationer som medicinske implantater. At opnå en så høj renhed kræver omhyggelige fremstillingsprocesser og kvalitetskontrolforanstaltninger, hvilket uundgåeligt øger omkostningerne.

Q: Er PEEK-materiale godkendt af FDA?

A: Polyetheretherketon (PEEK) er en termoplastisk polymer godkendt af USA (USA) Food and Drug Administration (FDA) som et passende materiale til knogleimplantatproduktion [1]. Polyetheretherketon (PEEK) er en af ​​de vigtigste kandidater til knogleimplantatmateriale på grund af de samme mekaniske egenskaber som knogler.

Q: Hvor stærk er PEEK?

A: PEEK er en termoplast med ekstraordinære mekaniske egenskaber. Youngs elasticitetsmodul er 3,6 GPa og dens trækstyrke er 170 MPa. PEEK er delvist krystallinsk, smelter ved omkring 350 grader og er meget modstandsdygtig over for termisk nedbrydning.

Q: Hvor meget koster PEEK pr. pund?

A: Det er også en af ​​de dyreste polymerer, der findes. Til en pris på $4.500 pr. pund er PEEK 5 til 8 gange dyrere end andre high-end polymerer. Et almindeligt alternativ til PEEK er PEI, generelt en kvalitet af SABIC's ULTEM™-harpiks, et derivat af polyetherimid (PEI). Mens begge materialer har lignende højtemperaturbestandighed, er de i forskellige termoplastiske familier.

Q: Hvad er holdbarheden af ​​PEEK?

A: PEEK kan opbevares i en lang levetid og er usædvanligt modstandsdygtig over for aldring og vejrforhold i op til 10 år. Specifikke ældningstest udført på prøve udsat for ældning og atmosfæriske forhold viste ingen ændringer i vægt og volumen.

Q: Hvem producerer PEEK?

A: PEEK-materiale (kemisk kendt som polyetheretherketon) er fremstillet af Ensinger i standardforme til bearbejdning. Det er ekstruderet i ark, stang og rør, der kan bruge Victrex® PEEK 450G eller Solvay Ketaspire® KT-820 polymer.

Q: Hvad er infektionsraten for PEEK-implantater?

A: Inkluderede i alt 233 patienter, der modtog PEEK-implantater, som var fra forskellige producenter. De rapporterede en associeret infektionsrate på 7,29 %, hvoraf 6,01 % (82 % af totalen) krævede en anden operation for at få behandling [6]. Denne undersøgelse viste, at 93 % af de samlede smitsomme tilfælde krævede efterfølgende operation til behandling.

Q: Kan PEEK-implantater fjernes?

A: Jeg har placeret og fjernet PEEK-implantater før, så jeg er bekendt med deres in situ-håndteringsegenskaber. Du kan helt sikkert placere et mere komplet kæbelinjeimplantat gennem dine nuværende snit, men vær opmærksom på, at det ikke ville være i stand til at holde det som et implantat i ét stykke.

Q: Hvad er sort PEEK?

A: Sort PEEK er ideel til instrumentkomponenter, hvor æstetik er vigtig, såvel som til tætningskomponenter, hvor duktilitet og inertitet er vigtige. Alle ufyldte PEEK-kvaliteter overholder FDA-regulativ 21 CFR 177.2415 for gentagen fødevarekontakt.

Populære tags: højkvalitets polyetherketon (kig) højtemperatur termoplast og teknisk plast cas 29658-26-2, Kina højkvalitets polyether keton (kig) høj temperatur termoplast og teknisk plast cas 29658-26-2 producenter, leverandører, fabrik