Epoxy tilsætningsmiddel
Hvorfor vælge os
One-stop løsning
Med vores rigdom af erfaring og personlig service kan vi hjælpe dig med at vælge produkter og besvare tekniske spørgsmål.
Global Shipping
Vi samarbejder med professionelle sø-, luft- og logistikvirksomheder for at give dig den bedste transportløsning.
Kvalitetskontrol
Hvert parti af produkter har en tilsvarende kvalitetskontrolrapport for at løse dine tvivl om produkternes kvalitet.
Vores service
Kundeservice vil opdatere dig med produktlogistikoplysninger rettidigt for at sikre, at varerne bliver leveret til tiden.
Hvad er epoxyharpiksadditiv
Epoxyharpiksadditiv er meget udbredt i forskellige applikationer, herunder elektroniske materialer, biler, klæbemidler og belægninger og fiberforstærkede kompositter på grund af deres unikke egenskaber. Additiv fremstilling har fordele i forhold til konventionelle fremstillingsteknikker: Enkel udskrivning af komplekse strukturer, hurtig produktion og designfrihed. Den følger digitaliseringens og 4.0-industriens fodaftryk.
Fordele ved epoxyharpiksadditiv, der bruges i glasfiberpultrusion
Hæmning af oxidation
De fleste af de harpikser, der bruges i pultruderingsprocessen - for eksempel polyester, vinylester og epoxy - er kemisk inerte. Det betyder dog ikke, at de er helt fri for truslen om kemisk nedbrydning, som tiden går. Stort set alle typer harpiks er genstand for processen kendt som oxidation. Oxidationshastigheden varierer afhængigt af faktorer som temperatur og mængden af tilstedeværende ilt i omgivelserne. Over tid kan polymeroxidation resultere i et markant tab af styrke, samt misfarvning og andre æstetiske problemer.
Forbedret brandmodstand
Fordi glasforstærkningerne i glasfiber er uorganiske, besidder de en naturlig grad af immunitet over for brand. Det samme kan dog ikke siges om polymerharpiksen. Selvom der findes variationer i brændbarhed mellem forskellige harpikser, vil stort set alle af dem forbrændes under visse omstændigheder. Producenter bruger næsten altid tilsætningsstoffer til at øge flammebestandigheden af glasfiber. En række forskellige tilsætningsstoffer kan anvendes, herunder halogenerede flammehæmmere, borsyrealuminiumtrihydroxid (ATH), ammoniumpolyphosphat (APP) og andre.
Reduceret svind
Under pultruderingsprocessen passerer fibre belagt med våd harpiks ind i en opvarmet matrice, som både presser dem til den passende form og får harpiksen til at hærde hurtigt. Desværre fører matricens ekstreme temperatur ofte til en uønsket bivirkning: harpikskrympning. Faktisk kan harpiks krympe med så meget som 8 procent, mens det hærder. Krympning involverer dimensionelt tab, der kan få produkterne til at falde uden for acceptable tolerancer. Ligeledes kan krympning påvirke udseendet af glasfiberkomponenter negativt.
Bedre antistatisk modstand
Selvom glasfiber er naturligt ikke-ledende, kan det stadig akkumulere statisk elektricitet. Hvis mængden af statisk elektricitet bliver stor nok, kan den spontant udledes, hvilket potentielt kan føre til en forbrændingshændelse. Denne form for hændelse udgør et særligt problem for glasfiberbeholdere, der bruges til at indeholde benzin, olie og andre meget brandfarlige produkter. Ved at inkorporere antistatiske tilsætningsstoffer i en harpiks, kan producenter reducere glasfibers tendens til at akkumulere elektrostatiske ladninger betydeligt.
Påvirker epoxyharpiksens reologiske egenskaber og viskositet
Viskositeten og de rheologiske egenskaber af epoxyharpiksadditiver har forskellige virkninger. Nogle tilsætningsstoffer kan reducere viskositeten og forbedre fluiditeten, hvilket gør epoxyharpiks lettere at påføre.
Forbedre de mekaniske egenskaber af epoxyharpiks
Epoxyharpiksadditiver kan forbedre trækstyrken, bøjningsstyrken, trykstyrken og andre mekaniske egenskaber af epoxyharpiks markant, hvilket gør epoxyharpiksprodukter stærkere og mere holdbare.
Forbedre de kemiske egenskaber af epoxyharpikser
Epoxyharpiksadditiver kan gøre epoxyharpiks mere stabil i specifikke miljøer, såsom syrebestandighed, alkalibestandighed, højtemperaturbestandighed osv.
Forbedre bindeegenskaberne af epoxyharpiks
Epoxyharpiksadditiver kan forbedre epoxyharpiksens bindingsegenskaber, forbedre bindingsstyrken og støbeevnen.
Forbedre vejrbestandigheden af epoxyharpiks
Epoxyharpiksadditiver kan få epoxyharpiks til at have bedre UV-resistens, antioxidant og andre egenskaber og derved forlænge levetiden for epoxyharpiksprodukter.
Typer af epoxyharpiksadditiv
Accelerator
Anvendes til at fremme hærdningsreaktionen af epoxyharpiks, som kan forkorte hærdetiden flere gange. Almindeligt anvendte acceleratorer omfatter en række forskellige aminer og syreanhydrider.
Viskositetsreducerende middel
Bruges til at reducere viskositeten af epoxyharpiks, lette procesoperationer og reducere resterende stress og bobler. Almindeligt anvendte viskositetsreducerende midler omfatter fedtsyrer, alicykliske syrer, metalsalte osv.
Hærdemiddel
Bruges til at forbedre sejheden, slagfastheden og brudsejheden af epoxyharpiks. Almindeligt anvendte sejhedsmidler omfatter en række elastomerer, modificerede fedtsyrer osv.
Hærder
Det er en vigtig komponent i epoxyharpikshærdning og bestemmer hærdningshastigheden og ydeevnen. Almindeligt anvendte hærdere omfatter aminer og syreanhydrider.
Polyesterharpiksadditiv vs epoxyharpiksadditiv
Koste
Polyesteradditiv har en tendens til at koste mindre. Den mest åbenlyse forskel ved første øjekast er omkostningerne—polyesteradditiv er billigere additiv end epoxy. I masseproduktion vil du se polyesterharpiksadditiv bruges oftere end epoxy til fremstilling af kompositstoffer som glasfiber, som bruges til at konstruere og forstærke vandfartøjer som kajakker og både, sammen med tilhørende udstyr som padler. For mange brugere er omkostningerne den største bekymring. På trods af det er der mange grunde til at vælge epoxy i stedet for.
Holdbarhed
Epoxyadditiv har større styrke og stresshåndtering. Når det kommer til holdbarhed, er epoxy overlegen. Den kan prale af en større hærdningsstyrke (relevant for slagfasthed og generel slitage over år), samt evnen til at håndtere stress bedre. Dette er utrolig vigtigt for vandfartøjer, som ofte bliver sat under betydeligt pres under brug. At spare penge ved at bruge polyesteradditiv kan virke godt i forvejen, men hvis dit køretøj spænder på et senere tidspunkt - hvilket pålægger dyre reparationer - vil du ende med at bruge mere, end du ellers ville have gjort. Faktisk vil du endda finde epoxy, der bruges til at styrke og støtte fly som fly, på grund af dets fremragende evne til at modstå belastning og modstå brud.
Varmemodstand
Polyesteradditiv kan modstå højere varme lidt bedre. Når det kommer til varmebestandighed, fungerer begge harpikser godt, når de er hærdet, selvom polyesteradditiv især tager overkanten her. Epoxy har en sikker varmegrænse på 135 grader F. Det betyder, at man går over denne temperatur kan forårsage varmeskader, deformation og blødgøring. Polyesteradditiv har en varmegrænse på omkring 176 grader F. Det er ikke ofte, du vil støde på denne temperaturgrænse naturligt, men det er værd at bemærke.
Alsidighed
Epoxyadditiv kan bruges til at reparere begge typer harpiks. Når du laver harpiksreparationer, er det vigtigt, at du bruger en harpiks, der er kompatibel med den overflade, du reparerer. Polyester Additiv er kun god til at reparere andre polyesterharpiks Additive skader. Epoxy, interessant nok, kan bruges til at reparere ikke kun anden epoxy, men også polyester Additiv overflader. Dens overlegne vedhæftning og binding gør, at den kan forbindes selv med polyesterharpiks.
Sundhed og sikkerhed
Epoxyadditiv er sikrere at arbejde med. Både epoxyadditiv og polyesterharpiksadditiv kan være en mild sundhedsfare. Som sådan er det vigtigt at bruge passende beskyttelsesudstyr, når du arbejder med en af dem. Når det er sagt, er epoxy faktisk lettere at arbejde med i denne henseende. Polyesterharpiksadditiv har en tendens til at afgive let farlige dampe. Risikoen er ikke alvorlig, men du bør bestemt ikke indånde disse. Epoxy udsender færre dampe med lavere risiko med betydelig mindre lugt. Det er også nemt at vaske væk, hvis det kommer på dine hænder eller hud. Ikke desto mindre anbefaler vi kraftigt at tage sikkerhedsforanstaltninger under ethvert harpiksprojekt ved i det mindste at bære nitrilhandsker og en N95 åndedrætsværn.
Kemisk resistens
Epoxyadditiv har bedre kemikalieresistens. Epoxyharpiksadditiv vil, når det er hærdet, give modstandsdygtighed over for en bredere vifte af kemikalier, end polyesteradditiv kan stå for. Dette er værdifuldt i en række forskellige industrier og endda til almindelig hjemmebrug med rengøring.
Sådan vælger du epoxyharpiksadditiv
Kompatibilitet
Når du vælger et epoxyharpiksadditiv, er den første ting at være opmærksom på kompatibiliteten med harpiksen. Pulverlakeringsadditiver skal forblive stabile i pulverlakeringen i lang tid for at udøve deres forventede effekt. Derfor bør generelle pulverlakeringsadditiver have god kompatibilitet med epoxyharpiks, polyesterharpiks, akrylharpiks osv. Ofte sammenlignes strukturelle ligheder mellem pulverlakeringsadditiver og harpikspulvere. For eksempel er udjævningsmiddel det vigtigste tilsætningsstof i pulverlakproduktion. Det kan reducere overfladespændingsforskellen på belægningsfilmen, homogenisere belægningsfilmen og eliminere krympning, så den hærdede belægningsfilm kan opnå en glat og skinnende overflade.
Produktionsprocessens tilpasningsevne
Når man designer formlen for epoxyharpiksadditiver, skal det tages i betragtning, at på grund af barske produktionsprocesforhold, såsom høj temperatur, lav temperatur, højhastighedsforskydning osv., kan nedbrydning og fordampning af epoxyharpiksadditiver forårsage, at formlen svigte. Nogle epoxyharpiksadditiver ekstruderes ikke gennem ekstruderen sammen med basismaterialet, men tilsættes senere til det færdige pulver, så det ønskede mønster fremstår. Fordi under ekstrudering og smeltningsprocessen har epoxyharpiksadditivet allerede gennemgået forreaktion, hvilket resulterer i intet mønster eller anderledes mønsterstørrelse, berøring og tredimensionelle effekter under filmdannelse.
Udnyt samspillet mellem epoxyharpiksadditiver
Den synergistiske virkning af epoxyharpiksadditiver refererer til den synergistiske effekt, der frembringes, når to eller flere additiver anvendes i passende kombination. Naturligvis er det modsatte af synergi antagonisme. For eksempel har kombinationen af carbon black og thiophenol antioxidanter i ren polyester udendørs pulverlakering fremragende synergistiske antioxidanteffekter. Men når den anvendes sammen med sterisk hindrede aminer eller phenoliske antioxidanter, svækkes den oprindelige stabiliserende effekt af belægningen på grund af antagonisme.
Egenskaber for tilsætning af epoxyharpiks
Mens epoxyharpiksadditiver udfører deres normale funktioner, kan de nogle gange påvirke visse egenskaber ved pulverbelægninger negativt. Dette hænger tæt sammen med mængden af anvendte tilsætningsstoffer. I øjeblikket er der en lavtemperaturhærder på markedet, som kan hærde pulverbelægninger til en film ved 120 grader c i 30 minutter, hvilket selvfølgelig er det, vi har brug for. Fordi sådanne lave hærdningsforhold kan give enorme økonomiske fordele, giver det også anvendelsesmuligheder for materialer, der ikke kan bages ved høje temperaturer, hvilket i høj grad udvider anvendelsesområderne for epoxyharpiksadditiver.
Hovedfunktionen af epoxyharpiksadditiver
Forbedre harpiksens mekaniske egenskaber
Epoxyharpiksadditiver kan forbedre harpiksens mekaniske egenskaber til en vis grad, såsom slagfasthed, varmebestandighed, miljøbestandighed osv. For eksempel kan tilsætning af en passende mængde sejhedsforstærker til polypropylen forbedre dens sejhed og slagfasthed. For et andet eksempel kan tilsætning af en passende mængde blødgører til polyurethan forbedre dets bøjnings- og bøjningsgenvindingsegenskaber.
Forbedre harpiksstabiliteten
Epoxyharpiksadditiver kan også forbedre harpiksens stabilitet, hvilket gør den mere holdbar og stabil. For eksempel kan tilsætning af flammehæmmere til polycarbonat forbedre dets høje temperatur og brandmodstand; tilføjelse af ultraviolette absorbere til polyimid kan forbedre dets vejrbestandighed og hæmme aldring og falmning.
Forbedre harpiksbehandlingsegenskaber
Ud over at forbedre mekaniske egenskaber og stabilitet kan epoxyharpiksadditiver også forbedre harpiksens forarbejdningsegenskaber, hvilket gør det lettere at forarbejde til forskellige former. For eksempel kan tilsætning af flow-blødgøringsmidler til polystyren forbedre dets rheologiske egenskaber og øge smeltens fluiditet; tilsætning af glidemidler såsom harpikssyreaktiv zink til polypropylen kan reducere bobler og bobler under forarbejdningen. Krympehulrum.
Vores fabrik
MOSINTER GROUP blev grundlagt i 2004. Hovedkontoret er beliggende i Ningbo, Kina. Produktionsfaciliteter er placeret i Zhejiang, Jiangsu og Shandon provinserne i Kina. MOSINTER GROUP, der er specialiseret i produktion og markedsføring af kemiske produkter, har overlegent produktionsudstyr og et højtydende salgsteam samt avanceret produktionsteknologi, omfattende kvalitetsstyringssystem og moderniserede testmetoder.
FAQ
Som en af de mest professionelle producenter og leverandører af epoxyadditivmidler i Kina er vi kendetegnet ved kvalitetsprodukter og konkurrencedygtige priser. Vær sikker på at engros bulk epoxy additiv agent fra vores fabrik.